泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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加氣磚生產(chǎn)線在具體的發(fā)貨過程中，需要注意以下幾點：
1、確定掌控設(shè)備發(fā)貨的責(zé)任部門和責(zé)任人。
2、根據(jù)設(shè)備安裝的進度要求，編制出設(shè)備到貨的計劃。
3、責(zé)任人與每一個設(shè)備供應(yīng)商的發(fā)貨部門的具體發(fā)貨人員建立通訊聯(lián)系，通過傳真或電子郵件明確需要發(fā)貨的設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、到貨日期、其他要求和注意事項等。
4、在供貨商發(fā)貨裝車前，要再一次與具體發(fā)貨人員確定發(fā)貨清單，以免發(fā)錯貨。
5、責(zé)任人要動態(tài)的掌握從發(fā)貨到設(shè)備進場的全過程，要掌握負(fù)責(zé)運輸設(shè)備的運輸公司的情況，建立與運輸公司具體負(fù)責(zé)該項業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人及駕駛員的通訊聯(lián)系方式，對于長途運輸?shù)囊谈櫍龅叫闹杏袛?shù)。
6、對于超長設(shè)備蒸壓釜的運輸，一定要事先做充分的準(zhǔn)備，要請運輸公司實地勘察。要明確目的地周邊的行車路線，如有必要可約定時間到zhi定路口去接車，避免走錯路耽誤時間。
7、對于超長超重而需要直接上到設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)備，如蒸壓釜、球磨機等，要求設(shè)備制造商派人到施工現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備的吊裝或出具吊裝圖和一次安裝圖。
料漿罐是混凝土建材生產(chǎn)過程中用于臨時儲存料漿的重要設(shè)備，通常是經(jīng)過球磨機研制處理后的料漿，直接灌入料漿罐中進行攪拌或臨時儲備，供澆注時隨時調(diào)用，在澆注作業(yè)時，料漿自身保持合適的溫度是控制澆注速度和保證型材質(zhì)量的重要因素，因此，長期以來，在冬季和夏季如何維持料漿自身溫度始終在合適的溫度范圍內(nèi)是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)之一。然而現(xiàn)有的儲存罐容量有限，對漿料的存放較為麻煩，儲存罐的結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，且不能對儲存罐內(nèi)部的溫度進行調(diào)節(jié)，為此，我們提出一種容量較大，對漿料的存放方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且能夠?qū)?nèi)部溫度進行調(diào)節(jié)的的儲存罐。
加氣磚設(shè)備料漿儲罐用于存放制備好的粉煤灰漿或砂漿，帶慢速攪拌以免漿料沉降。本系列加氣磚設(shè)備料漿儲罐能均勻攪拌；能降低維修難度；降低耗能成本；大幅減少裝機容量；可直接降低電能40%以上，減少故障5%左右，同時可解決罐體四周積料問題。
蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時的坯體強度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時間，增加耗能和影響產(chǎn)能，蒸壓出釜后要進行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高，人工去底皮勞動強度很大，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣。灰塵大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。造成資源和能源浪費。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達到2％～3％，還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計，年支付工人工資在70～112萬元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3，實際只能生產(chǎn)15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。
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